鋼鐵煉軋行業(yè)隔膜壓濾機的工作原理主要基于壓力差實現(xiàn)固液分離，依靠隔膜的特殊結(jié)構(gòu)和功能對濾餅進(jìn)行進(jìn)一步擠壓脫水，具體如下：

　　過濾基本原理

　　利用壓力差實現(xiàn)固液分離：過濾操作的核心驅(qū)動力是壓力差。在鋼鐵煉軋行業(yè)，隔膜壓濾機通過外部壓力源，如進(jìn)料泵等，使含有固體顆粒的懸浮液在壓力作用下進(jìn)入壓濾機的濾室。濾室由相鄰的濾板和夾在中間的濾布組成，濾布作為過濾介質(zhì)，具有一定的孔隙大小。由于壓力差的存在，液體能夠通過濾布的孔隙流出濾室，而固體顆粒則被截留在濾布表面，從而實現(xiàn)固液分離的初步效果。

　　隔膜壓濾機特有工作原理

　　隔膜的構(gòu)造與作用：隔膜壓濾機的濾板分為普通濾板和隔膜濾板。隔膜濾板是在普通濾板的基礎(chǔ)上，在其表面復(fù)合了一層可壓縮的彈性隔膜，通常由橡膠或塑料等材料制成。隔膜與濾板之間形成一個可充入介質(zhì)的腔室。

　　隔膜擠壓脫水：在進(jìn)料過濾階段完成后，即濾室內(nèi)初步形成濾餅后，向隔膜與濾板之間的腔室中通入高壓流體，如高壓水或壓縮空氣。高壓流體使隔膜向濾室內(nèi)鼓起，對濾餅進(jìn)行均勻的擠壓。這種擠壓作用能夠進(jìn)一步將濾餅中的水分?jǐn)D出，通過濾布排出濾室，從而提高濾餅的干度，實現(xiàn)更高效的脫水效果。

　　反吹輔助脫水：部分隔膜壓濾機還配備反吹系統(tǒng)。在隔膜擠壓脫水完成后，從濾板的另一側(cè)向濾室通入壓縮空氣或其他氣體。氣體通過濾布反向吹向濾餅，將殘留在濾餅孔隙中的水分進(jìn)一步吹出，使濾餅的含水率進(jìn)一步降低，同時也有助于后續(xù)濾餅的卸料。